餘熱鍋（guō）爐的應用、分類（lèi）及其設計

餘熱鍋（guō）爐（lú），一種高效（xiào）利用能源的鍋爐類型，主要依賴於工業過程中產生的廢氣、廢料或廢液中的顯熱，以及可燃物質（zhì）燃燒後釋放的熱量。此（cǐ）外，在燃油（yóu）或燃（rán）氣的聯合循環機組中，它還負責（zé）利用燃氣輪機排放的高溫煙氣（qì）熱量。
餘熱鍋爐的工作原（yuán）理在於其高效利用工（gōng）業生（shēng）產中的廢氣、廢（fèi）料或廢液中的熱量。這類鍋爐的設計是一項複雜的工程，要（yào）求設計師具備豐（fēng）富的經驗和高效的設計能力，以應對不斷變化的市場需求。餘（yú）熱鍋爐主要分為（wéi）火管式和水管式兩種（zhǒng）類型（xíng），其結構與常規工業鍋爐相似。火管式餘（yú）熱鍋爐蓄水量大，能有效地緩衝煙（yān）氣量和用汽量的波動，但受鍋筒直徑和運行條件限製，其蒸（zhēng）發量和蒸汽壓力無法達到較高水平。當煙氣溫度（dù）高（gāo）於600℃或管板較厚時，由於（yú）煙管端和管板的冷卻效果不佳，容易產生溫度應力，因此不宜采用火管（guǎn）式（shì）餘熱鍋爐，而應（yīng）選擇水管式（shì）。水管餘熱鍋爐則通過輔助循環（huán）或自然循環方式，更有（yǒu）效地吸（xī）收並利用熱量。
餘熱鍋（guō）爐廣泛應用於各種工業領域，如冶煉爐、焙燒窯以及燃氣輪機和（hé）柴油（yóu）機等動力機械的排氣處（chù）理。通過安（ān）裝（zhuāng）餘熱鍋爐，可以顯著提高全係統（tǒng）的（de）熱（rè）能（néng）利用率。例如（rú），在軋鋼加熱爐（lú）中安裝餘熱鍋爐後，全係統的熱能利用率可提升約1倍。此外，餘熱鍋爐還（hái）能在化工生產的裂解工藝中發揮急冷作用，避免高溫裂解氣體的重新聚合。
高溫含塵廢氣經過餘熱（rè）鍋爐後（hòu），不僅溫度有所降低，同時還會沉降（jiàng）部分塵粒，這一過程對減輕環境汙染以及後續除（chú）塵器（qì）的選擇均大有裨益。在化工生產中，餘（yú）熱鍋（guō）爐的排氣溫度需根據下遊工藝的具體要求來定。餘熱鍋爐的（de）種類繁多，主要品種包括（kuò）燒結機餘熱鍋爐、三廢混燃爐及吹（chuī）風氣餘熱鍋爐、水泥窯餘熱（rè）鍋爐、鋼鐵餘熱鍋爐、危廢餘熱（rè）鍋爐、垃圾焚燒餘熱鍋（guō）爐等。此外，還有焦（jiāo）化餘熱（rè）鍋爐、有（yǒu）色（sè）金屬冶煉餘熱鍋爐、硫酸餘熱鍋爐、礦熱爐行業餘熱鍋爐、玻璃窯餘熱鍋爐、幹熄焦餘熱鍋爐、碳素窯（yáo）餘熱鍋爐、燃氣蒸汽輪機餘熱（rè）鍋爐以及煉鋼餘熱鍋爐等。
若進一步細分，餘熱（rè）鍋爐還可按照餘熱的（de）性質進行分類，主要可分為以下幾大類：
高溫煙氣餘熱：這類餘（yú）熱主要（yào）來源於工業爐窯等高溫設備（bèi），其（qí）特點是溫度高、熱量集中。
反應熱：在化學反應（yīng）過程中釋放的熱量，如煉（liàn）鋼過（guò）程中的化學反應熱。
廢氣餘熱（rè）：在生產過程中產生的廢氣（qì）中含有的熱量，如窯爐排放的廢氣。
蒸（zhēng）汽及有機物分解熱（rè）：蒸（zhēng）汽和有機物在分解過（guò）程中產生的熱量。
通過這些分類，我們可以更清晰地（dì）了解不同類型餘熱鍋爐的特點和應用（yòng）場景，從而選擇合適的設備來回收利用這些餘熱資源。
“餘熱鍋爐”以其獨特的設計和運行方式區別於常規鍋爐。它通常不配備燃燒器，而是通過充分利用廢氣餘熱或（huò）固體（tǐ）顯熱來產生蒸汽。當需要更高參數的蒸汽時，可以安裝一個附加燃（rán）燒器（qì），通過（guò）燃料的燃燒提（tí）升煙氣溫度，從而產生高壓高溫蒸汽。
例如，某餘熱鍋爐在未裝設燃燒器的情況下，入口煙（yān）氣溫度為500℃。一（yī）旦（dàn）裝上附加燃燒器，入口煙氣溫（wēn）度可提升至756℃。這（zhè）樣，蒸汽的壓力和溫度都可以相應（yīng）提升，滿足高溫高（gāo）壓汽輪機的需求，進而增加電功率輸出。其設計靈（líng）活，可適（shì）應多種（zhǒng）工藝需求，其組件（jiàn）包（bāo）括省（shěng）煤器及蒸發器等。受熱麵（miàn）布置可在自然、強製或直流循環下工作，根據煙塵特性合理選型。
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